بر اساس منبع مواد خام، تولید پلی وینیل الکل (PVA) را می توان به چهار روش طبقه بندی کرد: روش کاربید کلسیم-روش استیلن، روش گاز طبیعی-روش استیلن، روش نفت-روش اتیلن، و روش زیست توده-اتیلن. با این حال، مراحل بعدی پردازش-شامل پلیمریزاسیون، بازیابی، الکلیزاسیون و بسته بندی{5}}در هر چهار مسیر مشابه است. مسیر زیست توده، به طور خاص، از مواد خام مانند نیشکر برای تولید PVA استفاده می کند. پروژه ای با ظرفیت سالانه 60000 تن برای تولید رزین های تخصصی PVA به روش اتیلن در سال 2024 آغاز به کار کرد.
در این فرآیند، وینیل استات (VAC){0}}به دست آمده از استیلن یا اتیلن-به عنوان مونومر پلیمریزاسیون عمل میکند. متانول هم به عنوان حلال و هم به عنوان عامل انتقال زنجیره عمل می کند. و ترکیبات آزو یا پراکسید به عنوان آغازگر واکنش پلیمریزاسیون جزئی محلول عمل می کنند. متعاقبا، مونومرهای واکنش نداده حذف می شوند تا محلول متانولی از پلی وینیل استات تولید شود که سپس به مرحله الکلیز وارد می شود. در اینجا، یک واکنش ترانس استریفیکاسیون تحت کاتالیز قلیایی انجام می شود. پس از خرد کردن، فشار دادن و خشک کردن، محصول نهایی PVA به دست می آید و به صورت پنوماتیکی به ایستگاه بسته بندی منتقل می شود.
از زمان راه اندازی 60000-تن-پروژه رزین تخصصی PVA در سال با استفاده از روش اتیلن، مصرف انرژی و انتشار کربن کاهش یافته است. همچنین پروژه جداگانه ای با ظرفیت سالانه 200000 تن برای تولید رزین PVA کاربردی به روش اتیلن وارد فاز طراحی مهندسی شده است.
